Definición: Kaizen es un japonés término que significa «mejora continua» en la que Sistema de manufactura esbelta Es basado. Se refiere al programa de mejora continua y examen que se lleva a cabo constantemente en la organización y que hace hincapié en la gestión eficaz de los residuos, durante el proceso de fabricación, como resultado de lo cual los costos se reducen aún más por debajo de los estándares iniciales estipulados en el momento de diseñar el producto.
En esta técnica, se realizan mejoras incrementales al producto en proceso de producción, reducción continua en el costo de producción y mejora constante en el diseño y desarrollo del producto.
En términos más finos, el El costeo Kaizen es el mantenimiento de los niveles de costes existentes para los productos bajo el proceso de fabricación mediante esfuerzos colectivos para alcanzar el nivel de costes previsto.
Kaizen Costing tiene como objetivo eliminar desperdicios y pérdidas en el proceso de producción, ensamblaje y distribución, además de eliminar los pasos innecesarios durante estos procesos e implementar rediseños económicos para el producto. Por lo tanto, reduce los costos adicionales en cada etapa.
Principios de cálculo de costos de Kaizen
- Mejoras continuas en la situación actual, a un costo agradable.
- No hay límites al nivel de mejora que se debe implementar.
- Aboga por la toma de decisiones colectivas y la aplicación del conocimiento.
- Se concentra en la eliminación de desperdicios o pérdidas, la mejora del sistema y la productividad.
- Establecer estándares y luego trabajar continuamente para mejorarlos.
- Participando todos los empleados y abarcando todas las áreas de negocio, es decir, todos los niveles, departamentos y unidades.
La suposición principal detrás de Kaizen Costing es que nada es perfecto, por lo que siempre hay espacio para mejoras y reducciones en los costos variables. Por lo tanto, se aplican y mantienen regularmente cambios leves y adicionales durante la etapa de producción del ciclo de vida del producto, durante un período prolongado, lo que lleva a mejoras sustanciales.
Tipos de costeo Kaizen
- Orientado a los activos u orientado a la organización: Las actividades de costeo de Kaizen se planifican y dirigen según los requisitos de la empresa o el trato.
- Producto orientado: Las actividades de costeo Kaizen se llevan a cabo en proyectos especializados con un gran enfoque en el análisis de valor.
Kaizen Costing está diseñado para rehacer muchos pasos de ingeniería de valor hasta que la producción del producto continúe y trabaje constantemente para actualizar el proceso y, por lo tanto, eliminar los costos adicionales. Sin embargo, la reducción de costos derivada del cálculo de costos Kaizen es bastante menor que la obtenida con la ingeniería de valor.
Sin embargo, Kaizen Costing sigue siendo esencial para la organización, ya que las presiones competitivas obligarán a las empresas a reducir el precio del producto con el tiempo y cualquier posible ahorro en los costos facilitará el logro de los márgenes de beneficio previstos mientras se trabaja continuamente para reducir los costos.
Por lo tanto, en Kaizen el método Costing asegura la producción de un producto cumpliendo al mismo tiempo con la calidad deseada, usabilidad, satisfacción del cliente y precio razonable, para mantener su competitividad.
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